煉膠機設備 運作分析1.轉子：轉子的煉膠類型和棱數，棱數多剪切速度快，機設但是備運升熱高，縮短混煉時間，作分影響混煉質量。煉膠轉子類型影響，機設剪切型分散區在轉子棱與密煉室之間，備運受力范圍大而廣，作分剪切力大，煉膠效率高，機設混煉質量不錯。備運嚙合型是作分分散區在兩個轉子之間，剪切力氣小，煉膠生熱低，機設混煉時間長分散效果較好。備運2.上頂栓壓力上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區內壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動適當壓力可減小物料內的空隙，增加接觸力壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增3.溫度每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況在同一溫度下，混煉時間越長分散越好4.填充量取決于密煉機自身之有效容積配方中生膠類型，補強填充劑和增塑劑的用量生膠可塑度大者裝料量應大些5.投料的順序，順序效果各不同在自動系統混煉中我基本選擇（使用多段混煉，根據膠料要求）生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料6.轉速轉速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快提高轉速會使膠溫升高，導致膠料粘度和剪切應力降低7.時間混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。8.冷卻水冷卻水溫度一般設置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉子，高粘度膠料采熱水冷卻，提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產效率